Производство
В декабре 2022 года мы открыли собственную производственную площадку – центр производства и испытаний тепломеханического оборудования для АЭС.
Одно из преимуществ центра заключается в способности перекрывать собственные потребности в проведении испытаний производимого оборудования. В случае технических ограничений, налажена тесная кооперация с испытательными центрами в России и за рубежом по проведению необходимых видов испытаний.
Общая площадь 980 квадратных метров, включая офисные, производственные и испытательные помещения;
Деятельность производственно-испытательного центра имеет необходимые лицензии и сертификаты;
Выстроенные логистические цепочки и удобное расположение, обеспечивают короткие сроки доставки полуфабрикатов для производства;
Оснащение всеми необходимыми инженерно-техническими коммуникациями для комфортной и безопасной работы.
Инженерные системы
Производственная площадка оснащена всеми необходимыми инженерно-техническими коммуникациями для комфортной и безопасной работы:
электроснабжение и освещение;
теплоснабжение, водоснабжение и канализация;
приточно-вытяжная вентиляция;
пожарный водопровод;
газификация
Видео О площадке
В этом коротком видео вы сможете познакомиться с основными рабочими зонами производственно-испытательного центра и его преимуществами.
Оборудование и зоны использования
Станочный парк мехобработки
Погрузочно-разгрузочная зона
ворота размером 4 х 4,5 метра для крупногабаритного транспорта;
однобалочный мостовой кран (грузоподъёмность до 5 тонн);
гидравлические тележки Jungheinrich (грузоподъёмность до 3 тонн).
Зона Складского хранения
организованное зонирование по типам оборудования и готовности продукции;
складское хранение предусматривает простой учёт в системе 1С и инвентаризацию.
Зона Входного контроля (ОТК)
весы крановые до 5 тонн;
весы платформенные до 500 кг;
электронные штангенциркули до 1000 мм;
лекальные линейки ЛД-400 и ЛД-150, кл.0;
прочий ручной измерительный инструмент до 3000 мм;
капиллярная дефектоскопия материалами Sherwin (Франция).
Зона сварочно-наплавочных работ
сварочный аппарат Fronius TPS4000 (Австрия);
двухосевой сварочный позиционер ПКТБА-ВСУ-3 (грузоподъёмностью до 3 тонн);
газовый пост для кислородно-пропановой резки;
технические газы от ведущего поставщика AirLiquide.
Зона Сборочных работ
силовые верстаки грузоподъемностью до 3 тонн;
набор ручного слесарно-сборочного инструмента;
набор ручного электро/пневмоинструмента;
гидравлический гайковерт Enerpac (Англия) с крутящим моментом до 8200 Нм;
комплект динамометрических ключей Stahlwille (Германия) для диапазона моментов 6-1000 Нм (с поверкой).
Зона притирочно-доводочных работ
Работы осуществляются ручным способом с применением электро/пневмоинструмента.
Зона гидравлических и пневматических испытаний
стенд ММК-TVH350-80-1000 с зажимной траверсой для испытаний ТПА до ДУ 1000, гидравлических до 40 МПа, пневматических до 1 Мпа;
стенд СТВ для температурных ресурсных испытаний при 70°С и перепадом давления до 1,7 Мпа;
гидравлический опрессовщик MGF Compact-250 до 25 Мпа;
комплект поверенных манометров/термометров перекрывающих весь диапазон испытаний 0-40 Мпа.
Зона упаковки
применение заказной специализированной тары для авто/авиа/жди морских грузоперевозок;
предоставление актов фумигационной обработки тары.
Наш производственно-испытательный центр обладает всеми необходимыми лицензиями и сертификатами, которые подтверждают нашу компетентность и соответствие стандартам качества. Мы придерживаемся строгих протоколов и процедур для обеспечения безопасности, надежности и эффективности всех производимых работ.
Обладая большим набором осуществляемых работ и сложного современного оборудования, команда, базирующаяся на производственной площадке не только обладает соответствующими компетенциями, но и постоянно развивает их за счёт обучения и пополнения новыми талантливыми сотрудниками.
■ Весь персонал аттестован в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии.
■ Все средства измерений внесены в Госреестр и имеют действующую поверку, а оборудование соответствует всем нормам и правилам эксплуатации на производственном объекте.
В составе команды производсвтенно-испытательного центра есть как опытные, так и начинающие специалисты, эффективность их работы гарантируется наставничеством и современной системой обучения и стажировок обеспечивая соответствие стандартам атомной отрасли.
Все проводимые работы предусматривают и проходят регулярные обязательные и дополнительные видов аттестации сотрудников.
Месторасположение
Цех сборки, сварки и испытаний
Воздухоплавательная, дом 19а
Цех мехобработки
Волхонское шоссе, дом 4
Площадка расположена в 5 километрах от офиса РЭС Инжиниринг в Санкт-Петербурге;
Закрытая территория с допуском по пропускам, круглосуточной охраной и видеонаблюдением;
Удобная доступность на пересечении транспортных артерий, недалеко от центра города и развитая инфраструктура московского района;
Площадка расположена в пригороде Санкт-Петербурга;
Парковочные места для сотрудников и партнёров РЭС Инжиниринг;
На территории имеется большая асфальтированная площадь для подъезда грузового автотранспорта с зоной для разворота и маневрирования.
Близость логистических центров ("DHL" и "Деловые Линии"), которые позволяют оперативно получать и отправлять грузы по всему миру.
Цех мехобработки
Благодаря сотрудничеству с крупными производственными предприятиями мы можем решить проектные задачи любой сложности, обеспечивая надежность и высокое качество оборудования, поставляемого для нужд АЭС.
Фрезерные работы: Точная обработка плоских и объемных деталей на современных ЧПУ-станках. Производство деталей из металлов и их сплавов по чертежам или 3D-моделям.
Токарные работы: Высокоточная обработка вращающихся деталей (вала, втулки, фланцы). Работа с изделиями до нескольких метров длиной.
Шлифовка и электроэрозионная обработка: Обеспечение сверхгладкой поверхности и точной обработки сложных форм на станках высокого международного уровня.
Сварка и термообработка: Надежное соединение металлов, закалка, отпуск, улучшение механических свойств изделий.
Гальваника: Нанесение покрытий (цинк, хром, никель) для защиты от коррозии и декоративного эффекта.
Инженерное проектирование: Разработка чертежей, 3D-моделей и программ для ЧПУ.
Инновационный станочный парк, высокая степень автоматизации процессов и передовые технологии гарантируют стабильное качество исполнения проектов. Мы производим оборудование для АЭС под контролем высококвалифицированных сотрудников, которые строго соблюдают технологические процессы и выполняют работы на высоком профессиональном уровне.
Станок CTX 310 V1 Ecoline
Токарный трех осевой станок с числовым программным управлением (ЧПУ).
Оснащен револьверной головой VDI 30 без приводного инструмента. Позволяет обрабатывать заготовки по двух осям (X, Z) при максимальной скорости шпинделя 5000 об/мин. Дизайн и конфигурация станка обеспечивают полноценный обзор в процессе управления.
Станок CTX 310 Ecoline V3
Токарный двух осевой станок с числовым программным управлением (ЧПУ).
Создан для современного предприятия с высоким качеством продукции и низкими затратами на производство. В CTX 310 применена технология с револьверной головкой для быстрой смены инструмента с применением сервопривода, что существенно ускоряет изготовление изделий.
Станок DMF 180 linear
Фрезерный 5-ти осевой станок с подвижной колонной.
При разработке нового поколения станков были улучшены их эффективность и производительность. Использование подвижной колонны, панелей с современным программным управлением и оптимальной организации рабочего пространства позволяет применять данную серию оборудования для самых разных целей, в том числе для обработки по трем и пяти осям.
Станок CTX 510 Ecoline
Универсальный токарный станок с оптимизированной скоростью хода.
Данная модель имеет высокую производительность, проста в управлении и пригодна для решения широкого спектра задач – все это вместе отвечает требованиям, предъявляемым современному оборудованию.
Станок CTX 510 V3 ecoline
2-осевой универсальный токарный центр с ЧПУ
Современное, технологичное, и легкое в управлении устройство, обеспечивающее высокую производительность и качество обработки при низких энергозатратах. Обработка детали производится посредством револьверной головки, а также за счет современной технологии привода с ускоренным ходом 30 м/мин. Дизайн станка при этом обеспечивает хороший обзор при управлении.
Станок Fanuc ROBOCUT α-C400iB
Проволочно-вырезной станок для электроэрозионной обработки.
Быстрый, невероятно точный и многофункциональный ЧПУ-станок с жёстким 80-сантиметровым столом и современным контроллером FANUC 31i-WB помогает достичь максимальной производительности в любых сферах применения.
Станок DMU 70 Ecoline
Фрезерный центр с универсальными функциями и пятью осями обработки.
Высокую точность и эффективность обеспечивают жесткая станина из чугунного литья, собственное устойчивое основание и программируемая система управления. Электронный датчик для контроля и равномерного распределения тепла внутри механизма гарантирует устойчивость к температурным перепадам и долговечность.
Станок DMC 635 V ecoline
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр
Предназначается для 3-х осевой обработки небольших деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в среднесерийном и мелкосерийном производстве.
Стол станка оснащен жесткой направляющей, которая целиком закреплена в станине станка и обеспечивает высокую нагрузку стола.
Станок HISION VMC1200 II/P
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр
Обладает А-образной одиночной колонной и подвижной конструкцией рабочего стола, имеет компактную конструкцию и занимает малую площадь. Серия применяется для фрезерования, растачивания, сверления, нарезания резьбы. Идеальное решение для производства компонентов, штампов и пресс-форм и общего машиностроения.
Станок FM 500U
Пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ
В конструкции каретка шпинделя перемещается по трем осям на жесткой литой станине, мотор-шпиндель идет в комплекте с системами активного жидкостного охлаждения, есть опции термокомпенсации, а также приспособления для проверки кинематической точности станка. Имеется защита от столкновений, смазочно-охлаждающая жидкость подается под давлением, а ее пары удаляются с помощью специального устройства.
Станок TRENS SN 50 C
Токарно-винторезный станок с устройством цифровой индикации (УЦИ).
Обладает комплексом превосходных технических характеристик и обеспечивает максимальную точность работ по обработке металла. Используется для различных видов металлообработки — для сверления, для токарных работ, а также для нарезания разных типов резьбы, в том числе модульной или питчевой.
Станок PEGAS
Полуавтоматический консольный ленточнопильный станок
Предназначен для резки заготовок в перпендикулярном и угловом режиме, угловые разрезы плавно регулируются от 0 до 60 градусов вправо и от 0 до -45 градусов влево. Изменение угла резки при помощи быстродействующего рычага. С учётом своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра материалов, как профилей, так и массивных заготовок.
Станок 16к20
Универсальный токарно-винторезный станок
В конструкции предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок.
Предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.
Станок ДИП-300
Универсальный токарно-винторезный станок
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
